錘頭是錘式破碎機(jī)的核心部件之一。它的質(zhì)量與使用壽命有關(guān)。因此，要求錘頭不僅要有高的硬度和耐磨性，還要有高的韌性和抗沖擊性。介紹了錘式破碎機(jī)錘頭的常用材料、影響錘頭破碎能力的主要因素以及如何提高錘頭的使用壽命。
高錳鋼具有韌性好、工藝性能好、價(jià)格低廉等特點(diǎn)。其主要特點(diǎn)是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力作用下，表層會(huì)迅速產(chǎn)生加工硬化。其加工硬化指數(shù)比其它材料高5-7倍，耐磨性有了很大提高。但是，如果沖擊力不夠大或接觸應(yīng)力過小，表面就不能快速成形，高錳鋼由于快速加工硬化而不能充分發(fā)揮其耐磨性。
高錳鋼錘頭的基體組織為奧氏體，具有良好的韌性。錘頭耐磨性好，抗沖擊性弱。適用于大顆粒物料的初碎，價(jià)格略低。ZGMn13是破碎機(jī)械中應(yīng)用最廣泛的材料。其特點(diǎn)是冷加工硬化后錘頭的使用壽命顯著提高。這種奧氏體組織只有在強(qiáng)沖擊和擠壓引起的馬氏體相變和加工硬化條件下才具有較高的耐磨性。
高鉻合金錘頭耐磨性差，但抗沖擊性能好。更適合中碎，但價(jià)格略高。
高耐磨雙合金錘頭的使用壽命是高錳鋼錘頭的5倍以上。鑄造工藝為離心壓力鑄造，避免了鑲塊易脫落、無耐磨性的特點(diǎn)。破碎率可提高30%，使用壽命大大提高。
影響錘式破碎機(jī)錘頭破碎能力的主要因素有石料的硬度、石料的粘度和濕度、最終出料粒度、石料成分、錘頭和破碎機(jī)襯板的質(zhì)量。
1）礦物材料的粒徑和硬度是破碎材料的塊狀度和硬度。礦塊尺寸越大，對(duì)其韌性要求越高，材料硬度越高，破碎難度越大。設(shè)備磨損越嚴(yán)重，對(duì)錘頭材料的硬度要求越高。不同類型的破碎機(jī)應(yīng)采用相應(yīng)的進(jìn)料粒度，同時(shí)應(yīng)考慮錘頭的使用壽命，大型錘式破碎機(jī)的給礦粒度不宜過小。
2）礦石材料的粘度和濕度。如果含水量過高，會(huì)影響高錳鋼錘頭的使用壽命。如果水分含量過高，物料容易粘結(jié)結(jié)塊，造成物料堆積，加重高錳鋼錘頭的磨損，也容易在進(jìn)料和輸送過程中造成堵塞，降低破碎能力。粘度越高，高錳鋼錘頭的破碎能力越小，錘頭磨損越快。
3）破碎機(jī)的技術(shù)參數(shù)也會(huì)影響錘頭的使用壽命，主要是轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速。它們不僅與破碎機(jī)的生產(chǎn)能力有關(guān)，而且與高錳鋼錘頭的沖擊硬化程度有關(guān)。高錳鋼錘頭沖擊硬化程度好，使用壽命延長(zhǎng)。破碎機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速越慢，高錳鋼錘頭的破碎能力越小。
4）破碎機(jī)內(nèi)部間隙的大小與破碎倉(cāng)內(nèi)是否有物料堆積有關(guān)。如果有積料，當(dāng)堆積的料不能從篦條上壓下時(shí)，錘頭會(huì)嚴(yán)重磨損。
5）最終出料粒度。最終碎石粒徑越小，破碎速度越慢，錘頭磨損越大。因此，破碎礦料的最大粒徑相當(dāng)于出口篦槽寬度，篦條寬度應(yīng)在合理范圍內(nèi)。
6）礦石原料的基本成分。破碎前物料中含有的細(xì)粉或泥漿越多，對(duì)錘頭的破碎能力影響越大，因?yàn)檫@些細(xì)粉或泥漿容易粘附，影響運(yùn)輸，加速錘頭的磨損。
7）破碎設(shè)備的破碎錘頭和襯板的耐磨性越好，錘頭的破碎能力就越大。因此，應(yīng)選用廠家生產(chǎn)的質(zhì)量好、性能穩(wěn)定的耐磨破碎件（錘頭、襯板）。
8）破碎機(jī)破碎室內(nèi)的非破碎物料進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部（如鐵塊、建筑垃圾等），對(duì)錘頭的沖擊很大，會(huì)導(dǎo)致錘頭加速磨損，也會(huì)使錘頭斷裂報(bào)廢。
正確使用和科學(xué)維護(hù)是使設(shè)備始終處于良好狀態(tài)，是提高錘頭使用壽命的有效途徑。如果操作和維護(hù)不當(dāng)，不僅容易引起設(shè)備故障，如振動(dòng)、噪音、發(fā)熱、磨損等，還會(huì)導(dǎo)致高錳鋼錘頭的使用壽命大大降低。錘式破碎機(jī)在日常使用和維護(hù)中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。
一
根據(jù)設(shè)備型號(hào)和設(shè)計(jì)要求，合理控制進(jìn)料粒度，嚴(yán)禁將超過標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)尺寸的物料放入破碎室。
二
由于錘頭在鑄造過程中存在質(zhì)量誤差，最好將新錘頭稱重，并按質(zhì)量分成幾組。每組質(zhì)量和左右質(zhì)量要求相等。否則，啟動(dòng)時(shí)轉(zhuǎn)子不平衡容易引起振動(dòng)，造成錘頭錘擊不均勻，各錘頭磨損速度不同，降低整個(gè)錘頭的使用壽命。
三
板式給料機(jī)采用變頻電機(jī)，保證喂料均勻，控制喂料速度，避免喂料不均勻?qū)ζ扑闄C(jī)轉(zhuǎn)子造成過大沖擊或造成破碎腔堵塞，加速錘頭磨損。
四
停車時(shí)，檢查錘頭與篩條、篩條之間的間隙，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整，并定期更換篩條，使其處于適當(dāng)合理的范圍內(nèi)，既能滿足生產(chǎn)要求，又能避免物料堆積。破碎機(jī)內(nèi)部間隙主要指轉(zhuǎn)子本體與沖擊板、篦條與錘頭之間的間隙。這些間隙的大小與腳輪桿和安全門附近是否有堆積物有關(guān)。如果有堆積物，錘頭不能從腳輪桿上壓下堆積物，錘頭將嚴(yán)重磨損。因此，在使用過程中，有必要調(diào)整各部件的間隙，使其處于適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。
五
控制礦料含水率，特別是雨季生產(chǎn)時(shí)，盡量不要將地勢(shì)低、含水率高的礦料鏟入破碎機(jī)腔。在可能的情況下，礦石物料第一次在進(jìn)入破碎機(jī)前干燥，以降低礦石中的水分，這有利于提高硬度系數(shù)，增加破碎機(jī)工作時(shí)錘頭的應(yīng)力，形成加工硬化，但這種方法受破碎物料和現(xiàn)場(chǎng)要求的限制。
六
當(dāng)金屬物進(jìn)入破碎機(jī)或襯板脫落時(shí)，容易造成錘板和篦架的損壞和彎曲，或加速錘頭的磨損和損壞。因此，有必要制定崗位操作檢查制度和獎(jiǎng)懲制度，充分發(fā)揮人民群眾的積極性。一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，并將破碎機(jī)倉(cāng)內(nèi)的金屬物或襯板取出。
七
礦石原料中雜質(zhì)越多，對(duì)高錳鋼錘頭破碎能力的影響越大，導(dǎo)致錘頭壽命顯著縮短。因此，合理的混合礦物材料，特別是泥漿材料，在倒入破碎機(jī)腔體內(nèi)時(shí)，應(yīng)與石灰石礦合理匹配。
八
高錳鋼錘頭由于受到較大的沖擊或接觸應(yīng)力，其表層會(huì)迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其他材料高5-7倍，耐磨性有了很大提高。因此，更換新的高錳鋼錘頭后，應(yīng)將硬度高、質(zhì)量好、雜質(zhì)少的礦物材料倒入破碎機(jī)進(jìn)行錘擊，使高錳鋼錘的加工硬化迅速產(chǎn)生，這將直接影響今后錘頭的使用壽命。
九
在破碎機(jī)的生產(chǎn)中，破碎機(jī)的技術(shù)參數(shù)也會(huì)影響到錘頭的使用壽命、轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速，不僅直接影響到破碎機(jī)的生產(chǎn)能力，而且還會(huì)影響高錳鋼錘頭的沖擊硬化程度。為了提高破碎機(jī)高錳鋼錘頭的使用壽命，必須有足夠的沖擊力，即當(dāng)轉(zhuǎn)子達(dá)到一定轉(zhuǎn)速后，才能投入生產(chǎn)。
十
破碎機(jī)內(nèi)部堆積的物料應(yīng)定期清理。堆積物的存在使錘頭磨損嚴(yán)重，使用壽命大大縮短。
在實(shí)際生產(chǎn)和使用中，應(yīng)根據(jù)不同的影響因素，采取不同的措施降低高錳鋼錘的磨損，從而提高高錳鋼錘的使用壽命。實(shí)現(xiàn)“按料錘擊”，正確、合理、科學(xué)地使用和維護(hù)，使高錳鋼錘頭保持較高的硬度和耐磨性，從而有效地提高錘式破碎機(jī)高錳鋼錘頭的使用壽命，降低礦石生產(chǎn)成本和勞動(dòng)強(qiáng)度工人。
