1、護(hù)筒埋好后，沖孔打樁機(jī)就位，使沖擊錘中心對準(zhǔn)護(hù)筒中心，偏差不超過20毫米..開始時，用0.4 ~ 0.6的低錘高將錘壓實，并及時加入片石、礫石和粘土泥漿保護(hù)井壁，使孔壁受到擠壓和壓實，直至孔深達(dá)到襯管底部以下3 ~ 4m，然后加快速度，正常沖擊時，錘可升至2 ~ 3.5m以上。沖孔時，孔內(nèi)的殘渣應(yīng)及時排出，每1 ~ 2m沖擊一次排渣，定期補(bǔ)充泥漿，直至設(shè)計深度。每沖擊1 ~ 2m檢查一次孔的垂直度，如發(fā)現(xiàn)斜孔、塌孔或護(hù)筒周圍有泥漿冒泡，應(yīng)停機(jī)。采取相應(yīng)措施后進(jìn)行施工。
2、成孔施工中，通過調(diào)整沖擊高度、泥漿指標(biāo)等參數(shù)來控制沖擊成孔速度，防止孔斜和縮頸。同時，利用孔內(nèi)泥漿的壓力來平衡孔壁壓力和水壓，起到護(hù)壁的作用。
3、場地上部回填土厚度較大，因此護(hù)筒埋得盡可能深，并使用優(yōu)質(zhì)泥漿保護(hù)墻體。根據(jù)地質(zhì)報告，熟料庫的土層主要為粘土層。當(dāng)洞形成時，可以注入清水，原始土壤被用來制造泥漿來保護(hù)墻壁。排渣時泥漿密度控制在1.1 ~ 1.2 t/m3。
4、沖孔打樁機(jī)就位了
沖孔打樁機(jī)底座平整，樁架上的鋼絲繩和升降滑輪在同一垂線上，牢固穩(wěn)定。
5、沖孔開始時，應(yīng)保持底部的沖擊高度，以便在襯片底部形成一個堅固的擋泥墻。沖擊達(dá)到尾槳根部以下1米后，可根據(jù)土質(zhì)情況以正常速度進(jìn)行沖擊，泥漿比重應(yīng)控制在1.4。
6、作業(yè)時要掌握提升鋼絲繩的松緊，減少鉆頭和泥漿泵的晃動。
7、在粘土層打孔，中等沖擊高度，大泵送能力，泥漿比重控制在1.25。
8、進(jìn)入巖石時，降低沖擊高度，待巖石表面平整后，恢復(fù)正常沖擊高度。
9、沖至持力層時，立即通知業(yè)主、監(jiān)理和地質(zhì)驗收。根據(jù)實際鉆孔深度，測量所用管道的長度和數(shù)量，確保管道底部到孔底的距離為400 ~ 600毫米
10、驗收合格后，進(jìn)行第一次清孔。
